سنگ‌آهن مگنتیت عیار ۶۲٪
سنگ‌آهن مگنتیت با فرمول شیمیایی Fe3O4 یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین انواع سنگ‌آهن در بازار داخلی و صادراتی است. این ماده معدنی به دلیل درصد مناسب آهن، خواص مغناطیسی بالا و قابلیت فرآوری مطلوب، به‌عنوان خوراک اصلی واحدهای کنسانتره‌سازی و گندله‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. سنگ‌آهن مگنتیت عیار ۶۲٪ در زنجیره تولید فولاد، به‌ویژه در بازارهای صادراتی به‌صورت FOB ایران، جایگاه مهمی دارد. فرآوری این محصول شامل استخراج از معدن، خردایش، دانه‌بندی و در صورت نیاز پرعیارسازی به روش‌های مغناطیسی است. کیفیت این محصول بر اساس میزان آهن کل، نسبت FeO و Fe2O3، درصد عناصر مزاحم مانند فسفر و گوگرد، و میزان رطوبت تعیین می‌شود.
سنگ‌آهن هماتیت عیار ۵۸٪ تا ۶۰٪
سنگ‌آهن هماتیت با فرمول شیمیایی Fe2O3 یکی از منابع مهم تأمین آهن در صنایع فولادسازی است که هم در بازار داخلی و هم در صادرات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع سنگ‌آهن به دلیل رنگ مایل به قرمز، درصد مناسب آهن و امکان استفاده مستقیم در برخی واحدهای فرآوری، اهمیت بالایی در زنجیره تأمین مواد اولیه فولاد دارد. سنگ‌آهن هماتیت عیار ۵۸٪ تا ۶۰٪ معمولاً در تولید کنسانتره، اختلاط با سایر خوراک‌های معدنی و نیز در برخی کاربردهای صنعتی مصرف می‌شود. فرآیند آماده‌سازی آن شامل استخراج، خردایش، دانه‌بندی و در صورت لزوم جدایش ثقلی یا سایر روش‌های پرعیارسازی است. ارزش این محصول به عیار آهن، میزان سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد و همچنین یکنواختی دانه‌بندی آن بستگی دارد.
کنسانتره آهن عیار ۶۵٪
کنسانتره آهن محصولی فرآوری‌شده و پرعیار است که از خردایش، آسیاب و جدایش ناخالصی‌های سنگ‌آهن به‌دست می‌آید و به‌عنوان ماده اولیه اصلی کارخانجات گندله‌سازی شناخته می‌شود. این محصول معمولاً از سنگ‌آهن مگنتیتی یا هماتیتی تولید شده و با عیار حدود ۶۵٪ آهن، نقش کلیدی در زنجیره تولید فولاد ایفا می‌کند. فرآیند تولید کنسانتره آهن شامل استخراج، خردایش اولیه، آسیاب، پرعیارسازی به روش‌های مغناطیسی یا ثقلی، آب‌گیری و آماده‌سازی برای حمل است. کیفیت کنسانتره علاوه بر عیار آهن، با شاخص‌هایی مانند میزان سیلیس، گوگرد، فسفر، رطوبت و دانه‌بندی سنجیده می‌شود. این محصول به دلیل خلوص بالا و قابلیت استفاده در تولید گندله، از مهم‌ترین مواد واسط در صنعت فولاد به شمار می‌رود.
گندله آهن
گندله آهن محصولی میانی در زنجیره فولاد است که از تبدیل کنسانتره آهن به گلوله‌های کروی با استحکام مکانیکی مناسب تولید می‌شود. این محصول به‌عنوان خوراک اصلی واحدهای احیای مستقیم و برخی کوره‌های تولید آهن، اهمیت بالایی در صنعت فولاد دارد. فرآیند تولید گندله شامل مخلوط کردن کنسانتره آهن با مواد افزودنی مانند بنتونیت، تشکیل گلوله خام، خشک‌کردن، پخت و سخت‌سازی حرارتی است. گندله با داشتن یکنواختی ابعادی، استحکام بالا و ترکیب شیمیایی کنترل‌شده، باعث بهبود راندمان تولید در مراحل بعدی زنجیره می‌شود. کیفیت گندله بر اساس درصد آهن، استحکام فشاری، تخلخل، دانه‌بندی، و میزان عناصر مزاحم مانند فسفر و گوگرد ارزیابی می‌شود.
آهن اسفنجی (DRI)
آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI)` محصولی است که از احیای مستقیم گندله یا سنگ‌آهن پرعیار، بدون رسیدن به مرحله ذوب، تولید می‌شود و یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه کوره‌های قوس الکتریکی در ایران است. در این فرآیند، اکسیژن موجود در اکسیدهای آهن توسط گازهای احیاکننده مانند مونوکسید کربن و هیدروژن حذف شده و آهنی متخلخل با درصد فلزی بالا به‌دست می‌آید. آهن اسفنجی به دلیل عیار مناسب، ناخالصی کمتر و قابلیت شارژ مستقیم در واحدهای فولادسازی، نقش مهمی در تولید فولاد خام دارد. کیفیت این محصول بر اساس درصد متالیزاسیون، کربن کل، آهن فلزی، استحکام فیزیکی و میزان اکسیدهای باقی‌مانده تعیین می‌شود. این ماده به‌عنوان مبنای اصلی ذوب در کوره‌های قوس الکتریکی، جایگاه ویژه‌ای در صنعت فولاد ایران دارد.
